تولید مبلمان از چوب جامد از یک فرآیند دقیق پیروی می کند که نیاز به مواد خاصی برای قطعات مختلف دارد. به عنوان مثال، در قسمت جلویی مبلمان معمولا از موادی با دانه های مستقیم استفاده می شود تا از الگوهای پیوسته و وحدت بصری اطمینان حاصل شود. مشخصات مواد برای درب ها به شرح زیر است: مواد اتصال انگشتی برای طول های کمتر از 1.5 متر توصیه نمی شود. بین 1.5 تا 2 متر، مواد با انگشت{6}}تنها زیر سطح چشم قابل استفاده هستند. برای طول های بیش از 2 متر، یک مفصل هم در بالا و هم زیر سطح چشم مجاز است.
آماده سازی و اندازه گیری مواد: پس از انتخاب مواد، ابتدا طول توسط اره خرپایی تعیین می شود و سپس اره طولی برای تعیین عرض تعیین می شود. سپس دو لبه مرجع مجاور ماشینکاری شده و با استفاده از یک صفحهنما مشخص میشوند. در مرحله بعد، ضخامت توسط یک صفحه-یک طرفه کنترل میشود، و در نهایت، تکمیل دقیق با استفاده از یک رنده دو طرفه انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که قطعات با الزامات ابعادی مطابقت دارند.
پردازش و شکل دهی: مواد تمام شده به فرآیند حفاری ادامه می دهند. در حالی که مبلمان مدرن از جنس چوب جامد برخی از اتصالات خمیده و تنه را حفظ می کنند، بدنه اصلی بیشتر از اتصالات فلزی برای جداسازی و حمل و نقل آسان و افزایش پایداری ساختاری استفاده می کند. پس از آن، خطوط و خطوط با استفاده از تجهیزاتی مانند رنده عمودی و ماشینهای فرز پردازش میشوند. نواقصی که در حین پردازش ظاهر می شوند (مانند گودال ها و شکاف ها) پر و ترمیم می شوند و سطح برای صاف شدن آن سمباده می شود.
مونتاژ خام و پخت: پس از پردازش قطعات، مونتاژ آزمایشی مبلمان ناتمام قبل از رنگ آمیزی انجام می شود. در هنگام مونتاژ از چسب استفاده می شود. از آنجایی که چوب جامد زمانی که در معرض چسب قرار می گیرد منبسط می شود، برای از بین بردن تنش داخلی به فرآیند پخت نیاز است. قاب با گیره های آهنی برای نگهداری فشار ثابت می شود: نگهداری فشار حداقل 50 دقیقه برای-چسب دو جزئی و حداقل 5 دقیقه برای چسب تک جزیی-. زمان خاص مطابق دستورالعمل چسب تنظیم می شود.
درمان سطح: مبلمان خام مونتاژ شده سمباده و صیقل داده می شود، سپس گردگیری می شود و با تفنگ بادی از نظر عیوب بررسی می شود. سپس مرحله رنگ آمیزی شروع می شود: ابتدا یک لایه پایه (معمولاً 30٪ - 50٪ روشن تر از رنگ مورد نظر) اعمال می شود، خشک می شود و سپس یک پرایمر آب بندی برای پر کردن منافذ چوب اسپری می شود. در مرحله بعد، پرکننده و سنباده موضعی انجام می شود. سپس 3 تا 4 لایه پرایمر اسپری می شود که بین هر لایه سنباده لازم است. سپس تصحیح رنگ برای دستیابی به رنگ مشخص شده مشتری انجام می شود. در نهایت یک لایه رویی شفاف به عنوان یک لایه محافظ اسپری می شود و در عین حال بافت سطح و براقیت آن را نیز افزایش می دهد.
مونتاژ و بازرسی محصول نهایی: اجزای رنگ آمیزی شده طبق لیست موجود در کارگاه مونتاژ دسته بندی می شوند و پس از نصب سخت افزار به محصولات نهایی مونتاژ می شوند. بازرسان کیفیت یک بازرسی جامع از محصولات نهایی انجام می دهند و هر گونه اقلام نامرغوب از بین می رود. نرخ صلاحیت محصول در مرحله تولید کارخانه معمولاً 80٪ - 90٪ کنترل می شود. بازرسی نهایی قبل از انبارداری انجام می شود و فقط محصولات واجد شرایط حمل می شوند. اگر مشتریان پس از دریافت کالا مشکلاتی را مطرح کنند، بخش بازرسی کیفیت به طور کلی پس از ارزیابی آنها را جایگزین می کند.
بنابراین، مواد اولیه چوب جامد، پس از چندین فرآیند دقیق، در نهایت تبدیل به مبلمان نهایی قابل استفاده می شوند.